皮带机金属分离器检测装置的改造

由于技术、原料等方面的原因，皮带机输送的煤炭往往不是很纯净的，里面常混有铁钉、螺栓、铁棒等铁器。这些铁器不仅影响了运送煤炭的质量，而且在运输工作中还会出现穿透和撕裂皮带、碰坏漏斗等故障，成为很大的安全隐患。

因此金属分离器的质量至关重要。皮带机金属分离器的工作原理是：分离器皮带表面安装刮板，内部设置一块大型电磁铁。当物料中混有的铁器经过头部漏斗时便被吸附到分离器的皮带上。随着皮带的运行，铁器被刮板带着移动，离开电磁铁的磁场范围后便自动落到设置在下方的铁器料斗里。煤二期设备中C一3、D一3皮带机所用金属分离器，其检测线圈设计简单，灵敏度差，不适应现有工况，无法稳定运行。自2008年投入使用以来，因煤炭中的杂质与检测线圈发生碰撞而导致多次线圈损坏，维修费用累计20余万元。

通过市场调研、选材，确定使用玻璃纤维制成检测线圈本体，内部线圈采用28*1.5mm2RVV铜芯软线构成回路输送信号。确定玻璃纤维厚度为25mm，现场测量确定尺寸为2300*1100*500(mm)，制作防水密封框架，分体安装，1.8m皮带穿过中心，线圈回路导线匝数通过调试确定为28芯(灵敏度高，稳定性好)，外接两芯DC24V电源，用于内部控制线路传输信号。

玻璃纤维是一种性能优异的新型的绝缘环保型无机非金属材料，绝缘好，耐热性强，抗腐蚀性好，机械强度高，价格便宜，阻燃，耐温度和湿度变化能力强，抗裂抗渗性能卓越，易成型。经过为期半年的试验，证明该金属分离器质量可靠，使用效果好。将一块厚20mm、宽大于耐磨板宽200mm、长为耐磨板的2/3的普通钢板放置于耐磨板下方，作为卷制垫板，通过上升两侧辊，使普通钢板引弧，带动HARDOX*500板材转动，逐次上升两侧辊直至普通钢板与耐磨板弧度达到使用要求。母版可对相同尺寸和近似弧度的耐磨板重复使用，将待卷制的耐磨板放入即可。

需要注意的是，在卷制过程中不能使用气焊熘烤方式改变母材屈服强度，以免使HARDOX*500耐磨板退火，降低耐磨性能。对于合口焊接，采用D656耐磨焊条，它适用于冲击条下的高磨损腐蚀工况，同时具有良好的焊接性能;焊接方式为双面焊。为了防止焊条内合金元素损失进而影响耐磨性，使用低电流段焊，焊接时注意控制母材温度，以免因焊接温度持续过高导致母材退火而降低母材硬度，同时焊后要进行缓冷处理，防止焊缝开裂。焊接后将溜筒上下口用法兰盘固定，溜筒内部用拉杆多角度拉紧，保持形变24h以上，再安装溜筒附属件(防碰撞、洒水管等)，刷漆交付使用。HARDOX*500耐磨板一般用作衬板使用，这次我们通过“包裹法”成功对其进行了卷制，这是以前从没有过的尝试。通过使用新材料新工艺制造的装船机溜筒，可延长其使用寿命。由于新材料溜筒重量比原材料轻近20%，这样装船机在做大臂俯仰和溜筒摆动回转动作时，可节电2%至10%，同时也降低了溜筒推杆及回转轴承的故障次数，并且降低了生产成本，压缩了维修时间。