如何选择及使用金属分离器

在工业坏境中使用磁铁去除铁类金属污染物是从20世纪40年代开始的，当时是用来帮助农民去除谷粒中的金属污染物。今天，在塑料和其他行业中，铁类金属污染物不仅会损坏设备，甚至会导致产品的报废或者产品的不纯从而以低于总成本的价格出售。这种金属污染可能来自各种源头。运输进来的产品可能含有用于装运产品的运输容器中的污染物，如油罐车或机动有轨车“由于生产过程包含材料加工、研磨、破碎或一般的磨损，因此污染也可能在工厂内部产生。同时，工厂员工也可能会无意地把金物体掉落在一个容器或原料流中。

对于铁类金污染物，可以通过使用磁性分离设备来减少或消除。磁性分离器有各种不同的设计.因而可以从干燥产品或液体产品中去除铁类材料，如钉子、铁锈.铁嶙、螺栓、焊条和其他污染物。

永磁材料：

在一个分离器产品中指定的磁体材料一般是指用于在分离器中产生磁场的磁性压件或铸件。该材料可以使用其他材料切割并以线性的方式排列，产生一个磁路。根据所要求的结果来设计磁路，使之产生一个浅宽磁场、深窄磁场或介于两者之间的磁场，这就令与采用类似材料制成的竞争产品进行比较变得很困难。磁路通常是在不锈锯内，以保护磁体材料免受与产品流动相关的机械损伤、磨损或者污染进料材料。自20世纪40年代以来，用于制造永磁分离器的材料已出现了实所性的变化。以下是在过去60多年中所使用的最常见的磁性。

材料：上铝镍钻合金：铝镍钴磁铁是最早用干铁类金属分离器的磁体材料之一，它是铝、镍、钴和铁的铸件。通常，可以从其马蹄的形状来辨认它。虽然现在有更经济的磁体来源，导致对铝镍钴合金的应用越来越少，但是它们仍然可以用于温度高于2℃的应用领域。这种材料在强度上可以和陶瓷相媲美，因而可以去除相对较大的铁类金属物，如螺母或螺栓。陶瓷：从20世纪60年代直到20世纪80年代初，铁氧体陶瓷压件便成为永磁分离器中标准的磁性材料。陶瓷压件容易加工，可以在各个方向上进行切，组装成一个磁路，然后作为一个完整的装置进行充电。当去除相对较大的铁类金属污染物时，瓷体磁路的效果较出色。稀土：术语“稀土”有些用词不当。该磁性材料这样命名不是因为它是稀有的，也不是因为它是上，而是因为其组成成分的一部分是化学元素期表第57和71之间的巧个澜系元素之一被称为“稀土元素"。钐钴是在20世纪80年代初首个使用的稀上材料，接下来上市的材料是钕.铁.硼。今天，稀土磁路产生的性可达到陶瓷磁路的10倍以上。现在的稀土磁路的磁性要比早期型号的磁性强50‰6%。它们可以产生一个非常高的表面力，使磁路能去除非常细小或弱性的污染物，如铁锈或铁鳞，甚至是来自一个产品流中的加工硬化不锈钢。高强度的稀上分离器通常被需要极高级别纯度的塑料加工企业所使用。